pg电子模拟器com：一种用于铜板加工的热轧装置的制作方法

  导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术

  1.本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种用于铜板加工的热轧装置。

  2.铜板带是一种有色金属材料，其大范围的应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为 ：铸锭加热

  3.其中，铜锭在热轧成铜板时需采用热轧机进行轧制，然而由于铜锭温度高，热轧过程中，伴随着冲击,磨粒磨损,粘着和氧化腐蚀的存在, 热轧辊会发生表面磨损,而轧辊的表面耐磨性决定了轧制产品的表面上的质量和板形，一旦热轧辊损坏将使整条线停机维护，给企业造成了较大的损失，有鉴于此，有必要对现有的热轧机进行改进。

  4.本实用新型的目的是克服现存技术的不足，提供一种用于铜板加工的热轧装置。

  6.一种用于铜板加工的热轧装置，包括混凝土基座、传输架、输送辊、轧辊机架、上轧辊和下轧辊，混凝土基座上设有传输架，传输架上设有输送辊，传输架的传输段上设有轧辊机架，轧辊机架的上端设有输出端朝下的升降液压缸，升降液压缸的输出端通过连接件连接有升降板，升降板的底部两端分别通过轴承座安装有上轧辊，上轧辊的正下方通过轴承座安装有下轧辊，所述轧辊机架的内部设有两套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管，高压喷水管的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管的喷淋面覆盖轧辊的横幅。

  7.优选，还包括循环水系统，循环水系统包括水沟、循环水池、两根抽水管和两套高压泵,所述输送辊的下方设有水沟，水沟与循环水池连接，各高压泵的进口端分别连接一抽水管，抽水管的一端伸入循环水池中，各高压泵的出口端分别连接一出水总管，出水总管的出口端分成四条出水分管，四条出水分管分别对应连接一套高压喷水装置的四根高压喷水管。

  11.优选，各输送辊的一端分别通过独立电机驱动旋转，电机通过电机安装座安装在传输架上。

  12.本实用新型通过设置高压喷水装置，高压水可从四个方向冲洗并快速冷却并冲刷轧辊，能够去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高了轧辊的冷却性能，延长了轧辊的常规使用的寿命，通过设置循环水系统，可以使冷却水循环利用，节约水资源。

  15.图中：混凝土基座1，传输架2，输送辊3，轧辊机架4，升降液压缸5，连接件6，升降板7，轴承座8，上轧辊9，下轧辊10，高压喷水管11，水沟12，循环水池13，过滤网14，抽水管15，高压泵16,阀门17，出水总管18。

  16.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

  17.实施例：如图1和图2所示的一种用于铜板加工的热轧装置，包括混凝土基座1、传输架2、输送辊3、轧辊机架4、上轧辊9和下轧辊10，混凝土基座1有两道，传输架2设置在两道混凝土基座1之间，传输架2上设有输送辊3，传输架2的传输段上设有轧辊机架4，轧辊机架4的上端设有输出端朝下的升降液压缸5，升降液压缸5的输出端通过连接件6连接有升降板7，优选，升降板7呈截头三角形形状，升降板7的底部两端分别通过轴承座8安装有上轧辊9，上轧辊9的正下方通过轴承座8安装有下轧辊10，所述轧辊机架4的内部设有两套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管11，高压喷水管11的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管11上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管11的喷淋面覆盖轧辊的横幅，优选，四根高压喷水管11的喷水孔呈对角分布在轧辊的四周，本实施例通过设置高压喷水装置，高压水可从四个方向冲洗并快速冷却轧辊，能够去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高了轧辊的冷却性能，延长了轧辊的使用寿命。

  18.优选，还包括循环水系统，循环水系统包括水沟12、循环水池13、两根抽水管15和两套高压泵16,所述输送辊3的下方设有水沟12，水沟12与循环水池13连接，各高压泵16的进口端分别连接一抽水管15，抽水管15的一端伸入循环水池13中，各高压泵16的出口端分别连接一出水总管18，优选，出水总管18的管路上设有阀门17，出水总管18的出口端分成四条出水分管19，四条出水分管19分别对应连接一套高压喷水装置的四根高压喷水管11。本实施通过设置循环水系统，高压喷水管11对轧辊冷却和冲洗时，冲洗水会通过水沟12流入循环水池13，循环水池13的上方设有过滤网14，过滤网14可以有效拦截冲洗水的杂质，循环水池13内的水通过两套高压泵16泵送分别对应连接一套高压喷水装置的四根高压喷水管11，可以使冷却水循环利用，节约水资源。

  19.优选，各输送辊3的一端分别通过独立电机驱动旋转，电机通过电机安装座安装在传输架2上。

  20.以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  技术特征：1.一种用于铜板加工的热轧装置，其特征是，包括混凝土基座（1）、传输架（2）、输送辊（3）、轧辊机架（4）、上轧辊（9）和下轧辊（10），混凝土基座（1）上设有传输架（2），传输架（2）上设有输送辊（3），传输架（2）的传输段上设有轧辊机架（4），轧辊机架（4）的上端设有输出端朝下的升降液压缸（5），升降液压缸（5）的输出端通过连接件（6）连接有升降板（7），升降板（7）的底部两端分别通过轴承座（8）安装有上轧辊（9），上轧辊（9）的正下方通过轴承座（8）安装有下轧辊（10），所述轧辊机架（4）的内部设有两套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管（11），高压喷水管（11）的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管（11）上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管（11）的喷淋面覆盖轧辊的横幅。2.依据权利要求1所述的一种用于铜板加工的热轧装置，其特征是，还包括循环水系统，循环水系统包括水沟（12）、循环水池（13）、两根抽水管（15）和两套高压泵（16）,所述输送辊（3）的下方设有水沟（12），水沟（12）与循环水池（13）连接，各高压泵（16）的进口端分别连接一抽水管（15），抽水管（15）的一端伸入循环水池（13）中，各高压泵（16）的出口端分别连接一出水总管（18），出水总管（18）的出口端分成四条出水分管（19），四条出水分管（19）分别对应连接一套高压喷水装置的四根高压喷水管（11）。3.依据权利要求1所述的一种用于铜板加工的热轧装置，其特征是，升降板（7）呈截头三角形形状。4.依据权利要求1所述的一种用于铜板加工的热轧装置，其特征是， 循环水池（13）的上方设有过滤网（14）。5.依据权利要求1所述的一种用于铜板加工的热轧装置，其特征是，出水总管（18）的管路上设有阀门（17）。6.依据权利要求1所述的一种用于铜板加工的热轧装置，其特征是，各输送辊（3）的一端分别通过独立电机驱动旋转，电机通过电机安装座安装在传输架（2）上。技术总结

  本实用新型公开了一种用于铜板加工的热轧装置，包括混凝土基座，混凝土基座上设有传输架，传输架上设有输送辊，传输架的传输段上设有轧辊机架，轧辊机架的上端设有升降液压缸，升降液压缸的输出端连接有升降板，升降板的底部两端分别通过轴承座安装有上轧辊，上轧辊的正下方设有下轧辊，轧辊机架的内部设有两套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管，高压喷水管的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管的喷淋面覆盖轧辊的横幅。本实用新型高压水可从四个方向冲洗并快速冷却轧辊，能够去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高了轧辊的冷却性能，延长了轧辊的常规使用的寿命。的常规使用的寿命。的使用寿命。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

  1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

  1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究